1. ভুল নিবন্ধন: বহু-স্তর সারিবদ্ধকরণের "মিলিমিটার-স্তরের চ্যালেঞ্জ"৷ বহু-স্তর লেবেলগুলি সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণের সাথে বিভিন্ন উপকরণে একই সাথে প্রিন্ট করা প্রয়োজন৷ যেকোন স্তরের মিসলাইনমেন্ট পঠনযোগ্যতা এবং স্বীকৃতিকে প্রভাবিত করবে।
সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতা: একটি ইউনিট-টাইপ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসের নিবন্ধন ত্রুটি প্রায় ±0.2 মিমি, একটি স্যাটেলাইট-টাইপ প্রেসের (±0.08 মিমি) থেকে অনেক বেশি, এটি উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তোলে।
উপাদানের বিকৃতি: স্ব-আঠালো লেবেলগুলির একটি বহু-স্তরের যৌগিক কাঠামো থাকে, যা সহজেই প্রসারিত হয় এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার দ্বারা সংকুচিত হয়, যা মুদ্রণের সময় অস্থির উত্তেজনা এবং কাগজের বিচ্যুতি ঘটায়।
সমাধান: বাস্তব-সময় সনাক্তকরণ এবং ক্ষতিপূরণের জন্য একটি ইলেকট্রনিক রেজিস্ট্রেশন সিস্টেম ব্যবহার করুন, কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং একটি উচ্চ-বিবর্ধন ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করে আরোপিতকরণকে ক্যালিব্রেট করুন৷
2. উপাদান টান এবং পৃষ্ঠ শক্তির মধ্যে অমিল: কালি smudging এবং আনুগত্য ব্যর্থতা.
নিম্ন পৃষ্ঠের টান: PE এবং PET-এর মতো ফিল্ম উপাদানগুলির পৃষ্ঠের উত্তেজনা প্রায়শই 38 ডাইনের নীচে থাকে, যার ফলে কালি ভিজাতে অসুবিধা হয়, যার ফলে সহজেই সাদা দাগ, কালি সঙ্কুচিত হয় এবং কালি ধোঁয়া যায়।
কালি মেলানোর অসুবিধা: সাধারণ UV কালি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সাবস্ট্রেট (যেমন পলিমাইড) মেনে চলতে পারে না, বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার কালির প্রয়োজন হয়, যেগুলি ব্যয়বহুল এবং সীমিত রঙের বিকল্প রয়েছে।
সমাধান: পৃষ্ঠের শক্তি উন্নত করতে মুদ্রণের আগে করোনা চিকিত্সা করুন, বা লক্ষ্যযুক্ত কালি নির্বাচন করুন; আনুগত্য নিশ্চিত করতে আনুষ্ঠানিক উৎপাদনের আগে ছোট-স্কেল পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
3. ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া বিচ্যুতি: অনিয়ন্ত্রিত ইন্টারলেয়ার আনুগত্য
ভুল স্থানীয় আঠালো আবরণ: যদি আঠালো আবরণের অবস্থান বন্ধ থাকে, তাহলে এটি অ{0}}লক্ষ্যযুক্ত এলাকায় আঠালো হতে পারে, যা স্তর-দ্বারা-স্তর প্রকাশের অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে।
অসম আঠালো নিরাময়: অপর্যাপ্ত UV নিরাময় গভীরতা বা অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ফলে রান্না না করা বা অত্যধিক ভঙ্গুর আঠালো স্তর হতে পারে, যা ব্যবহারের সময় ডিলামিনেশন হতে পারে।
প্রস্তাবনা: আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে, অনলাইন ইউভি কিউরিং সঞ্চালন করতে, এবং রিয়েল টাইমে শক্তি আউটপুট নিরীক্ষণ করতে একটি উচ্চ-নির্ভুল আবরণের মাথা ব্যবহার করুন৷
4. ডাই-কাটিং এবং বর্জ্য অপসারণ চ্যালেঞ্জগুলি: অর্ধেক-কাটা এবং সম্পূর্ণ-কাটার মধ্যে বিভ্রান্তি
জটিল মাল্টি-স্তর গঠন: অর্ধ-কাটিং (শুধুমাত্র মুখের কাগজ কাটা) এবং সম্পূর্ণ-কাটিং (একাধিক স্তর ভেদ করা) একই প্রক্রিয়ায় অর্জন করা প্রয়োজন, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট টুলের গভীরতা সমন্বয় প্রয়োজন।
পেপার ব্রেক রিস্ক: ইনলাইন ডাই-কাটিং এর পরে রিওয়াইন্ড করার সময় সেকশনের মধ্যে অসংলগ্ন উত্তেজনা সহজেই পেপার ব্রেক হতে পারে, বিশেষ করে সরু লেবেল উৎপাদনে লক্ষণীয়।
অপ্টিমাইজেশনের দিকনির্দেশ: নিয়মিতভাবে ডাই{0}}কাটিং ব্লেডের পরিধান পরীক্ষা করুন, ব্যাকিং পেপারের ক্ষতি না করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে কাটা নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে চাপ এবং শিম পুরুত্ব সেট করুন।
5. বিরোধী-নকল এবং ডিজিটাল তথ্য একীকরণের মধ্যে প্রযুক্তিগত দ্বন্দ্ব:
দুর্বল QR কোড পাঠযোগ্যতা: বাঁকা পৃষ্ঠ বা যৌগিক স্তরগুলিতে QR কোড মুদ্রণ করা বিকৃতির কারণে সহজেই স্ক্যানিং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
RFID হস্তক্ষেপ: মেটাল সাবস্ট্রেট বা পরিবাহী কালি রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত রক্ষা করতে পারে, যা পড়ার দূরত্ব এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: ধাতব এলাকা এড়াতে অ্যান্টেনা ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন, হস্তক্ষেপ বিরোধী চিপ- ব্যবহার করুন এবং মুদ্রণের পরে সম্পূর্ণ পরিদর্শন পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
